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PVC手套模具成型的原理和特點是什么?

  手套模具是手套制造廠用于幫助手套浸漬的一種模具。手套模具分為PVC手套模具、陶瓷手套模具和鋁合金手套模具。陶瓷手套模具主要用于國產(chǎn)無內(nèi)膽乳膠手套、耐酸耐堿工業(yè)手套、醫(yī)用手套等。下面,我們來看下,PVC手套模具成型的原理和特點是什么?

  一、PVC手套模具成型的原理

  PVC手套模具在整個過程中,澆注系統(tǒng)內(nèi)保持PVC材質(zhì)熔融狀態(tài),當我們做時,壓力損失小,可以多水,多腔模具,和大型PVC材質(zhì)件實現(xiàn)低壓成型,此外,澆注系統(tǒng)無需澆注系統(tǒng)設(shè)置材料,實現(xiàn)無廢料處理,省去拆門工序,可節(jié)省人力物力。

  二、PVC手套模具成型特點

  1、省材、節(jié)能、省力

  進給系統(tǒng)中普通PVC材質(zhì)的混凝料占材料消耗的比例較大,二次使用的標志設(shè)置料,經(jīng)過研磨、擠壓,將顆粒狀的新鮮料混合到塑件成型后,容易帶來異物污染,降低二次成型塑件性能,統(tǒng)計顯示,混合后的一秒鐘回料的PVC材質(zhì)廢品率提高了5倍左右,而熱固性PVC材質(zhì)在流動過程中固化后的材料會被完全廢棄,不能再利用。

  PVC手套模具中沒有凝固性物質(zhì),所以對于熱固性PVC材質(zhì),這部分PVC材質(zhì)消耗較少;對于熱主導(dǎo)PVC材質(zhì),這些聚集體的回收是不需要的,所以不需要分離,板坯,擠出,從PVC材質(zhì)零件中切割聚集體,節(jié)省了每一個過程所需的能源消耗和勞動力。沒有凝結(jié)物料,模具設(shè)計時可以選擇更小的模具行程和更小的投影面積,同樣的PVC材質(zhì)零件可以選擇更小的注塑機,不僅降低了設(shè)備成本,注塑機的電機、泵、物料加熱功率都更小,長期生產(chǎn)的節(jié)能效果顯著。

  2、提高塑件質(zhì)量

  在PVC手套模具中,PVC材質(zhì)始終處于熔融狀態(tài),減少了熔融過程,有利于壓力向型腔的傳遞:可以使型腔中的壓力分布更加均勻。減少熔體溫差;可避免或改善熔合線;它可以縮短保溫時間,減少喂料壓力,并將澆口標記降到較低。總之,可以提高塑件的內(nèi)外質(zhì)量。

  3、縮短成型周期

  PVC材質(zhì)成型周期包括合模時間、充模時間、充型時間、冷卻凝固時間和脫模時間。使用PVC手套模具,這些時間可以縮短。沒有集合體和需要三板模(即使帶點式澆口)減少了所需的開閉模行程。熔體始終處于熔融狀態(tài),使壓力灌裝容易進行,較厚的塑件,可以使用比一般更小的澆口,使冷卻時間縮短。長期大批量生產(chǎn),縮短成型周期,減少工時是非??捎^的。

 

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