手套模具是手套制造廠用于幫助手套浸漬的一種模具。手套模具分為PVC手套模具、陶瓷手套模具和鋁合金手套模具。陶瓷手套模具主要用于國產(chǎn)無內(nèi)膽乳膠手套、耐酸耐堿工業(yè)手套、醫(yī)用手套等。下面，我們來看下，PVC手套模具成型的原理和特點是什么?

　　一、PVC手套模具成型的原理

　　PVC手套模具在整個過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)保持PVC材質(zhì)熔融狀態(tài)，當我們做時，壓力損失小，可以多水，多腔模具，和大型PVC材質(zhì)件實現(xiàn)低壓成型，此外，澆注系統(tǒng)無需澆注系統(tǒng)設(shè)置材料，實現(xiàn)無廢料處理，省去拆門工序，可節(jié)省人力物力。

　　二、PVC手套模具成型特點

　　1、省材、節(jié)能、省力

　　進給系統(tǒng)中普通PVC材質(zhì)的混凝料占材料消耗的比例較大，二次使用的標志設(shè)置料，經(jīng)過研磨、擠壓，將顆粒狀的新鮮料混合到塑件成型后，容易帶來異物污染，降低二次成型塑件性能，統(tǒng)計顯示，混合后的一秒鐘回料的PVC材質(zhì)廢品率提高了5倍左右，而熱固性PVC材質(zhì)在流動過程中固化后的材料會被完全廢棄，不能再利用。

　　PVC手套模具中沒有凝固性物質(zhì)，所以對于熱固性PVC材質(zhì)，這部分PVC材質(zhì)消耗較少;對于熱主導(dǎo)PVC材質(zhì)，這些聚集體的回收是不需要的，所以不需要分離，板坯，擠出，從PVC材質(zhì)零件中切割聚集體，節(jié)省了每一個過程所需的能源消耗和勞動力。沒有凝結(jié)物料，模具設(shè)計時可以選擇更小的模具行程和更小的投影面積，同樣的PVC材質(zhì)零件可以選擇更小的注塑機，不僅降低了設(shè)備成本，注塑機的電機、泵、物料加熱功率都更小，長期生產(chǎn)的節(jié)能效果顯著。

　　2、提高塑件質(zhì)量

　　在PVC手套模具中，PVC材質(zhì)始終處于熔融狀態(tài)，減少了熔融過程，有利于壓力向型腔的傳遞：可以使型腔中的壓力分布更加均勻。減少熔體溫差;可避免或改善熔合線;它可以縮短保溫時間，減少喂料壓力，并將澆口標記降到較低。總之，可以提高塑件的內(nèi)外質(zhì)量。

　　3、縮短成型周期

　　PVC材質(zhì)成型周期包括合模時間、充模時間、充型時間、冷卻凝固時間和脫模時間。使用PVC手套模具，這些時間可以縮短。沒有集合體和需要三板模(即使帶點式澆口)減少了所需的開閉模行程。熔體始終處于熔融狀態(tài)，使壓力灌裝容易進行，較厚的塑件，可以使用比一般更小的澆口，使冷卻時間縮短。長期大批量生產(chǎn)，縮短成型周期，減少工時是非?？捎^的。